硅胶复模，又称真空复模，指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，还原率达到99.8%。硅胶复模制作成本低，免开模，生产周期短，使用寿命大约在15-25次，适用全小批量定制。那么硅胶复模是怎样的？又有哪些应用及特点呢？下面就一起来看看吧。

一、硅胶复模工艺流程

硅胶复模材质有：ABS、PC、PP、PMMA、PVC、橡胶、耐高温料等材质。

1、制造原型：依据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制造出原型。

2、浇注硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完结。

3、注型：将液体塑胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

二、硅胶复模的应用有哪些？

1、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中最常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。

2、硅胶复膜手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。

三、硅胶复模的特点

1、硅胶复模具有以下优点：

1）制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多；

2）生产周期短。省去开模的时间，大大提供生产效率；

3）免开模。省去开模的时间，为客户研发新品赢得宝贵时间，抢占市场待机；

4）还原度高，加工失败几率小；

5）适合小批量生产，定制时间短，成本低；

6）做工精美细致，无毛边。

2、真空复模优势相比其他手板工艺，具有以下特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。

3、小批量硅胶复模手板的特色

1）硅胶模具不变形、不缩水；耐高温、模具成型后可反复运用；为产品仿制供给便利性；

2）硅胶模具价格低廉，制造周期短，开模前能够防止不必要的丢失。

以上就是对硅胶复模加工流程和应用及特点的介绍，大家是否更加了解硅胶复模了呢？