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发布时间:2021-01-15
宝安手板模型丨硅胶复模是怎样的?有哪些应用及特点?

硅胶复模,又称真空复模,指的是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件,还原率达到99.8%。硅胶复模制作成本低,免开模,生产周期短,使用寿命大约在15-25次,适用全小批量定制。那么硅胶复模是怎样的?又有哪些应用及特点呢?下面就一起来看看吧。




一、硅胶复模工艺流程

硅胶复模材质有:ABS、PC、PP、PMMA、PVC、橡胶、耐高温料等材质。

1、制造原型:依据客户供给的3D图纸,经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制造出原型。

2、浇注硅胶模:制造好原型后,制造模架,固定原型,浇注硅胶,8小时干化后,开模取出原型,硅胶模制造完结。

3、注型:将液体塑胶材料注入硅胶模具中,在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模,必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。


二、硅胶复模的应用有哪些?

1、塑料手板:其原材料为塑料,主要是一些塑料产品的手板,比如电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中最常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。

2、硅胶复膜手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。


三、硅胶复模的特点

1、硅胶复模具有以下优点:

1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;

2)生产周期短。省去开模的时间,大大提供生产效率;

3)免开模。省去开模的时间,为客户研发新品赢得宝贵时间,抢占市场待机;

4)还原度高,加工失败几率小;

5)适合小批量生产,定制时间短,成本低;

6)做工精美细致,无毛边。

2、真空复模优势相比其他手板工艺,具有以下特点:免开模,加工成本低,生产周期短,仿真度高,适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐,硅胶复模可以加快研发进度,避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。

3、小批量硅胶复模手板的特色

1)硅胶模具不变形、不缩水;耐高温、模具成型后可反复运用;为产品仿制供给便利性;

2)硅胶模具价格低廉,制造周期短,开模前能够防止不必要的丢失。


以上就是对硅胶复模加工流程和应用及特点的介绍,大家是否更加了解硅胶复模了呢?


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