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发布时间:2021-03-05
龙岗手板厂|数控机床对刀是什么?需要注意哪些问题?

名欣模型|数控机床对刀是加工中的重要技能,对刀的准确性决定了手板样件的加工精度,对刀效率直接影响手板样件的加工效率,对刀对机床加工操作非常重要。那么数控机床对刀是什么?数控机床对刀又需要注意哪些问题?下面就一起来看看吧。




一、数控机床对刀是什么?

1、定义

数控车床对刀用于为车床寻找工作坐标点,在以机床原有零点的基础上识取所需加工零件或毛胚的X,Y值,以此为基础再根据所输入的程序确定工作坐标中心及起始点,常用方法有试切法及对刀仪自动对刀。

2、对刀原理

1)对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说,在加工前首先要选择对刀点,对刀点是指用数控机床加工工件时,刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上,也可以设在夹具或机床上,若设在夹具或机床上的某一点,则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

2)对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指刀具的定位基准点,对于车刀来说,其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点在机床坐标系中的绝对坐标值,测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

3)在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时,在换刀位置不变的情况下,换刀后刀尖点的几何位置将出现差异,这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时,都能保证程序正常运行。


二、数控机床对刀需要注意哪些问题?

1、进行数控加工时,数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸,为了简化编程,这就需要在进行程序编制时采用统一的基准,然后在使用刀具进行加工时,将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置,从而得到刀具刀尖的准确位置。

2、对刀点的选择原则

1)在机床上容易找正,在加工中便于检查,编程时便于计算,而且对刀误差小。

2)对刀点可以选择零件上的某个点,也可以选择零件外的某一点,但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

3)提高对刀的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。

4)选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。

5)对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一,避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低,增加数控程序或零件数控加工的难度。

6)为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。

7)对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

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