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发布时间:2021-03-23
深圳CNC手板|微量润滑技术对于铝合金手板加工有何帮助?

名欣模型|什么是微量润滑技术呢?微量润滑也叫做最小量润滑,是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削,指将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法,可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长刀具寿命,提高加工表面质量。那么微量润滑技术对于铝合金手板加工有何帮助呢?下面就一起来看看吧。




一、微量润滑技术有何作用?

1、机械加工过程中,刀具和金属接触表面会产生高温,而在传统切削液的冷却作用下,高热固体金属会急速冷化产生淬火效应,金属表面会产生淬火马氏体组织,使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火反应的强烈程度与温差成正比,而提高生产速度会使刀具温度更高,所以提高生产速度将产生强的淬火效应导致刀具寿命降低。

2、微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给,不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下,切削速度提高,工件切削层的破裂点会提前出现,也即切削破裂点将远离刀尖,使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上,刀具唯一的热源只有和切屑的接触点,切削速度提高亦会使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具,从而有效减少切屑传导切削热的时间。此外,适宜的高温可以软化切削工件的表面,减小切削力,更易于切削。


二、微量润滑技术对于铝合金手板加工有何帮助?

在铝合金手板加工中传统的润滑方式为乳化液浇注,但这种润滑方式不能解决铝合金手板加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题,同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。基于铝合金手板加工特点,我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高工件质量和加工速度,降低成本并改善加工环境。那么微量润滑技术对于铝合金手板加工的主要帮助如下:

1、微量润滑技术是绿色制造技术,切削过程中高速的悬浮油微粒喷射至切削点,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量在5-50ml/h之间,是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。

2、微量润滑适合高速切削,其主要目的是让切屑快速离开切削区域,并通过压缩空气带走切屑,减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好,适合高速切削,因此微量润滑适用铝合金切削。

3、微量润滑可降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具,同时对切削工具有吹扫作用,使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具的磨损降低,成本降低,同时也提高了加工表面的质量。

4、微量润滑可有效改善加工时的环境,无乳化液排放,省去了乳化液购置及废液处理成本。


总之,微量润滑技术对于铝合金手板加工的帮助无疑是巨大的。

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