手板模型制作有哪些流程

     1、数控编程：编程是手板模型制作的第一个步骤，工程师拿到图纸第一步会先审核图纸，根据产品工艺制作便捷，CNC加工是否需要进行拆件处理去编好程式，确保产品的外观不受影响。然后根据加工方法编写CNC雕铣路径，材料特性设定刀具种类，加工速度，最后根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。

       2、CNC加工：把编程师编好的程式发送到CNC加工中心，操机人员根据程式单选用相对应的材料、刀具进行产品加工。

      3、白板装配：CNC加工下来之后，表面会带有很多的毛刺，，这些机器是无法避免的，所以需要人为手工处理掉，还有CNC加工的话存在着先天缺陷，直角区域不能完全加工到位，这也是需要手工用特定的工具去进行人工清理，然后进行组装适配。

       4、打磨抛光：CNC加工的产品表面都会留有刀痕，每个手板的外观面都需要进行手工打磨。打磨师傅拿到产品后首先会核对3D图档，分析产品的外观重点，尽可能的体现出产品的棱角，线条，间隙等等。

        5、喷漆丝印：CNC手板最大的优势就是他的表面效果更加接近于最终量产的效果，根据客户提供的色板或PANTONG调配颜色喷好的产品放入烤箱烘烤，根据材料和油漆的特性烘烤的时间会有所不同，油漆烘干之后会喷上UV，UV不仅可以起到保护加固的作用,还能起到美化油漆的效果，一般的表面处理除了喷漆还包括电镀、丝印、镭雕、氧化等表面工艺。

       6、成品组装：不论是外观手板还是结构手板都是需要进行组装的，第一个就是首先要清点好产品配件是否齐全，再仔细对照客户提供的3D图档及工艺说明进行组装，特别要注意产品的装配关系和零件之间的间隙。

        7、质量检测：所有手板在出货之前都要进行品质检查，当然品检不是说只在最后一个环节，手板的品质最主要还是控制在前面的个个环节，这样才能确保产品交货准时和让客户收到满意的产品。