随着工业的发展以及中国智造的市场扩大化，工业产品也跟随的科技发展变得多元化，医疗器械、人工智能、新能源汽车、智能设备等都要涉及到机壳外观的塑胶产品加工；塑胶产品也随着工业科技发展，加工工艺也变得多样化，批量加工的如：钢模注塑、铝速模、低压灌注、硅胶复模、吸塑成型，手板打样的可以选择3D打印、CNC机加工等。

那么什么样的产品适合做硅胶复模呢？名欣模型做了18年的手板，总结出来以下几点，有需要的伙伴们可以作为参考，希望能对你有所帮助。

1.产量不大的小批量可以用硅胶复模

量不大的小批量需求有以下情况，比如新研发的产品需要市场推广、参加展会样品、市场需求量小的产品、试制检查样品等等都建议用硅胶复模加工成型，因为量小用钢模注塑第一成本风险很高，第二改良的灵活性很差。

如果用硅胶复模工艺，一方面这种模具的成本低，也能达到大部分的质量需求，二方面改良的灵活性很高，修改起来不需要太多时间和成本。

比如市场推广的产品，如果有客户看上了你的产品但客户需要加些他的元素，或某个小部位客户有更好的建议，那么我们这个就可以马上答应客户的需求，回来改设计图纸，

还有一种是医疗美容器械方便的大部分都是手板模型加工厂做，手板厂加工工艺也大部分用复模。因为医疗器械的市场量不大，设备投资成本高，不会一次性投入成千上万的量，一般是上百套。

2.产品体积大、结构相对复杂的可以做复模

钢模的成本太高，一个件的模具费要上百万计，如果多个件那么就是上千万计，这个成本不是什么产品和公司可以承受的，除非是民族产品和政府工程可以不计成本。

用硅胶复模成本要低很多，硅胶模具的材料如果做大产品有些部位是可以用旧材料（2次加工后可以用），前提是不影响模具质量，因为产品体积大，加工产品制作和模具制作周期是可以重叠的，所以总的周期影响不大，但成本帮客户控制了许多。

3.小批量CNC机加工复杂的产品

这种情况的产品也很多用复模的，因为机加工工艺制作进刀位很多产品是没有空间的，但结构功能是要达到效果，产品如果拆件小产品强度是达不到，所以要用复模方式制作。

复模加工这种小产品，一不用拆件强度可以达到效果，二精度也能达到结构配合效果，三人工成本不是很高，四很复杂的产品都可以一次成型。

这些就是我总结出来的一些适合做硅胶复模的产品和结构。