3D 打印的透明件可以达到较高的透明度和精度，其具体效果取决于所使用的 3D 打印技术、材料以及后处理工艺。
基于树脂的打印技术，如立体光刻（SLA）、数字光处理（DLP）和掩模立体光刻（MSLA，也称为 LCD 3D 打印）是制造透明部件的常用方法。这些技术通过使用紫外线固化的透明树脂，能够生产出近乎透明的部件。其中，以 100%填充密度进行打印，可以提高透明度，甚至可用来制造功能性的相机镜头。
另外，一些微型树脂 3D 打印技术，如微立体光刻（µSLA）和双光子聚合（TPP）也可以实现透明特性，能够生产用于医学应用研究等领域的微小、精细的透明物体。材料喷射技术，例如 Polyjet 和某些类似技术，使用透明树脂并经过适当的后处理，也能获得较清晰的透明件。
然而，要达到完全透明的效果，通常需要进行后处理。后处理步骤可能包括清洁零件、打磨、抛光以及涂上透明涂层或清漆等。打磨需从较低目数开始逐渐增加到高目数，以减少表面划痕和瑕疵，使零件变得反光。经过这些处理后，透明件的透明度可以得到显著提升。
