最近很多客户问我快速模具能比量产的正式模具节省多少成本？在他们的概念里快速模是又省钱又省时的一种方式，如果是抱着这样的思维那就是错误的观念。首先我们要搞清楚为什么要做快速模具？做CNC手板可以吗？如果对材料要求较高，只是几套产品CNC手板是较优方案，但如果需要几百套的小批量产品这种方式效率太低且成本也很高，显然这种方式是不可取的。做3D打印或硅胶复模呢？多数是因为材料达不到客户的需求。3D打印如果只是公司内部简单的装配测试是基本可以满足要求的，但要交给客户去展示产品的功能与效果显然是拿不出手。那硅胶复模呢？虽然硅胶复模的材质是比3D打印很好多，但它必竟不是工程塑料，如果这个产品在室内没有阳光直射的-10~30摄氏度范围内也是可以的，但大部份产品的使用场景都难免经历风吹雨淋，所以说复模也很难满足用户的需求。硅胶复模适合做6-100套以内的小批量，如果有几百套的数量成本也是非常高昂的。
如果你的新产品手板客户已经确认并且满意了，给你下了几百套的订单，那你接还是不接呢？不接，前面研发的人力物力都投入进去了，可能血本无归。接嘛！这几百套订单模具费都不够，万一后面客户不下单了呢？也有可能你交了几百套产品给客户辅货后卖爆了呢？这是很多客户头痛的问题，这也是很多客户经常面对的问题。开发新产品不就是跟赌博的性质差不多吗？如果你试都不愿试一下，当初又何必去投入前期的研发，这些成本你是否仔细的核算过？当你把这些问题搞清楚了再来问一下自己如何以最快的时间和最低的成本去达到你想要的目的？之前很多老板就直接用硅胶复模做几十套产品应付客户，有些甚至更离谱的直接用3D打印的产品去忽悠客户，殊不知是给自己挖了一个大坑，产品退货给你也就算了，可能还面临着巨额的赔偿金，最重要的还把公司的口啤毁得一败涂地。所以想要在竞争日趋激烈的红海市场分得一杯羹，只有坚持做好品质、 坚守诚信才能立于不败之地。
按照传统的思维只能开模才能提供合格的产品给到客户，但是一套模具少则几万，多则几百万甚至上千万的费用，而且还不确定客户订了几百套后还会不会返单或者其他经销商能不能看得上，这不是一般中小企业能承担得了的费用。这时简易模具或许就是你需要考虑的唯一方案，它可以为你节省巨额投资，同时为你抵御巨大的投资风险。
快速模之所以快，是因为它简化了很多传统模具的结构，另外由于只是小批量产试产，数量一般为100~500套左右，所选用的模具材料相对较软，有些甚至用铝合金或塑胶材料来做模芯。我们名欣的工程师通常会根据客户的交期和数量优化模具结构，甚至把行位、滑块、运水等等取消，所以快速模应该叫简易模具更为贴切。
前期评估我们会根据客户所需要的数量来确定材料，但也会因工艺要求的不同来选择适合的材料。数量少只有几百套，没有外观要求的结构内部件可以选用较软的材料来做，数量有上千套以上或对外观有要求的外壳件，通常要采用硬质的钢材来加工。比如外观件是高光亮面或高透明的工件那软质的钢材是不可取的，因为软质的钢材很难抛出镜面的效果，注塑出来的产品自然也就达不到高光亮或高透明的效果，所以也需要选择跟正式模具相似的钢材。可能有人会问，材料软点和硬点成本相差很大吗？单纯从材料的价格来看相差不大多少，但我们要清楚一点越硬的材料加工的时间就会成几何陪数的增长，加工时间越长制作成本就越高，这个简单的道理想必大家都懂。另外就是表面需要晒纹效果的，软质钢材也达不到传统模具的效果，需要实现表面纹理必须跟传统模具相同的工序才能达到效果，所以有这些工艺产品就不要指望制作周期能缩短太多，同时成本也并节省不了多少。不过想降低模具成本也不是没有办法，那就是牺牲模具注塑的效果，后期通过喷漆的手法去掩盖注塑的瑕疵从而达到最终客户想要的效果，但是喷漆的效果和模具注塑出来的效果还是有差异的，需要有这样的思想准备。除了表面工艺效果外，产品的结构上也是可以大做文章的，这点需要双方工程和产品销售充分的沟通，只要保证产品外观和所有功能外其他一切能简化的尽量简化，比如加强筋交叉口允许保留R角，这样可以节省打火花的成本和时间。有行位或滑块的模具结构把它做成拆件通过手工粘接的方式等等，这些不仅能节省模具开发的时间也大大地缩减了模具制作的成本。但是并不能说简易模来做产品就成本更低，模具的成本是更低，但产品的成本会高很多。这就是令很多客户费解之处，怎么壳料的成本会比正式生产的高那么多呢？这里我就粗略的解答一下各位的疑问。1.由于模具简化了必然会给注塑带来更多的麻烦。比如没有做运水肯定会增加产品冷却的时间，正常30秒可以注塑1件产品，但简易模可能需要2分钟甚至更长时间。2.简易模的滑块一般都是操机员用手工镶嵌进去的，不像正式模采用斜顶的方式合模时自动插入，这样也会大大的影响注塑效率，增加注塑成本。3.如果订单数量不多简易模的行位删减，侧孔需要CNC二次加工，这也会增加产品的成本。4.产品深度较深的为了节省模具成本，我们做快速模时往往会像采取手板拆件的方式，这样的工件需要后期手工粘接，这样也会提升产品的成本。综合以上几点大家就应该很清楚为什么快速模注塑出来的产品单价会比传统正式模具高出几倍，甚至上十倍。但无论它价格高几倍，它的效率也是远高于3D打印或硅胶复模，成本也是远低于3D打印或硅胶复模，更别说CNC手板的成本去比较了。至于成本是高还是低要看跟什么对比，做简易模我们不能单纯的看产品壳料的成本，要从整个宏观思维去判断做这件事值不值？如果你不愿搭理那些首单只有几百个订单的客户，将来有可能成为爆款，但你自己又没有足够的信心，愿意放弃前期所有投入；又或者说如果你对你的新产品有绝对信心会成为将来的爆款，你愿意投更多资金开正式模具；如果你的新产品离上市有充足的时间，而你又有足够的资金去试错，那么就不需要考虑做快速模。准确的来说快速模只适合500套以下试探一下市场潜力又不想投入太多资金的产品开发商。又或者说你的产品本身针对的客户群体就比较个性化、小众化没有大批量的生产需求。如果你是这两种客户群体，简易模具应该是你的最优解决方案。
