一、 经济成本对比 硅胶复模的优势在于极低的初始投资。其主要成本为制作原型（通常为CNC或3D打印的高精度原型）和硅胶模具的材料与人工费，单套模具成本通常在几百至数千元。然而，硅胶模具寿命有限（约10-15次），随着试产数量增加，单件成本不会显著下降。简易模具注塑则需要较高的前期投入，用于加工铝合金或软钢等材质的模具，成本通常在几千至数万元。但其核心优势在于规模经济：一旦模具完成，单件生产成本比硅胶复模会低很多，且模具寿命长，一般可注塑几千至数万次，试产量越大，平均成本优势越明显。因此，硅胶复模适用于数量100件以下的试产，而简易模注塑则在数百件级别的试产中具备更佳的总成本优势。 二、 时间成本对比 硅胶复模的周期较短。在制作好原型后，硅胶模具仅需1-2天，且能同时复制多个型腔，可在很短时间内（一周左右）交付首批样品。这种速度优势在需要快速进行市场测试、展会样机或初期设计迭代时无可替代。简易模具注塑的周期则长得多。模具加工本身需要1-4周时间，再加上试模、修模等环节，从启动到获得首批合格产品通常需要数周至一个多月。若产品开发周期紧张，或设计尚未完全确定、预期会有修改可能性，硅胶复模的快速响应能力更有优势。 三、 产品性能对比 在产品性能的真实性上，简易模具注塑具有压倒性优势。它能使用与最终量产完全相同的工程塑料（如ABS, PP, PC, Nylon等），通过真实的注塑工艺成型。因此，其产品在机械强度、耐温性、尺寸稳定性、表面硬度及内部结构完整性上，能够高度模拟最终量产件，测试结果可信度高。硅胶复模通常使用高温固化的聚氨酯（PU）材料，其材料性能（尤其是长期耐久性和韧性）与工程塑料存在差距，且可能存在气泡、缩水等缺陷，产品强度和耐用性无法跟注塑件相比。因此，若试产目的侧重于严格的性能测试、寿命评估或法规认证，简易模具注塑是更可靠的选择。