在产品开发过程中，小批量试产是连接设计验证与大规模量产的关键桥梁。如何选择经济、高效且能真实反映产品性能的试产方式，是研发团队面临的核心决策。当前，硅胶复模与简易模具注塑是两种主流技术路径。本文将从经济成本、时间成本及产品性能三个维度，对二者进行系统分析，为决策提供参考。

一、时间成本对比

硅胶复模的周期较短。在制作好原型后，硅胶模具仅需1-2天，且能同时复制多个型腔，可在很短时间内（一周左右）交付首批样品。这种速度优势在需要快速进行市场测试、展会样机或初期设计迭代时无可替代。简易模具注塑的周期则长得多。模具加工本身需要1-4周时间，再加上试模、修模等环节，从启动到获得首批合格产品通常需要数周至一个多月。若产品开发周期紧张，或设计尚未完全确定、预期会有修改可能性，硅胶复模的快速响应能力更有优势。

二、 产品性能对比

在产品性能的真实性上，简易模具注塑具有压倒性优势。它能使用与最终量产完全相同的工程塑料（如ABS, PP, PC, Nylon等），通过真实的注塑工艺成型。因此，其产品在机械强度、耐温性、尺寸稳定性、表面硬度及内部结构完整性上，能够高度模拟最终量产件，测试结果可信度高。硅胶复模通常使用高温固化的聚氨酯（PU）材料，其材料性能（尤其是长期耐久性和韧性）与工程塑料存在差距，且可能存在气泡、缩水等缺陷，产品强度和耐用性无法跟注塑件相比。因此，若试产目的侧重于严格的性能测试、寿命评估或法规认证，简易模具注塑是更可靠的选择。

三、 经济成本对比

硅胶复模的优势在于极低的初始投资。其主要成本为制作原型（通常为CNC或3D打印的高精度原型）和硅胶模具的材料与人工费，单套模具成本通常在几百至数千元。然而，硅胶模具寿命有限（约10-15次），随着试产数量增加，单件成本不会显著下降。简易模具注塑则需要较高的前期投入，用于加工铝合金或软钢等材质的模具，成本通常在几千至数万元。但其核心优势在于规模经济：一旦模具完成，单件生产成本比硅胶复模会低很多，且模具寿命长，一般可注塑几千至数万次，试产量越大，平均成本优势越明显。因此，硅胶复模适用于数量100件以下的试产，而简易模注塑则在数百件级别的试产中具备更佳的总成本优势。 

结论与决策建议

综上所述，硅胶复模与简易模具注塑的选择，本质是“速度与灵活性”和“成本与保真度”之间的权衡。

优先选择硅胶复模的场景：试产数量较少（< 100件）；开发周期较短，追求最快速度获取实物；产品设计仍处于高频迭代阶段，形态或结构可能修改；预算非常有限，无法承担模具初期投入。

优先选择简易模具注塑的场景：试产数量较大（> 100-500件）；需对产品的机械、物理性能进行可靠验证；材料特性要求严格，必须使用特定工程塑料；为后续量产模具直接积累工艺参数，平滑过渡。

在实际项目中，亦可采用组合策略：初期用3D打印或CNC手板进行设计初步验证，客户有初步意向后制作几十套硅胶复模手板测试基本功能，待设计稳定后，再开简易模具进行数百件级的性能试产与市场投放测试，从而实现资源与风险的最优配置。明智的选择源于对项目核心目标——究竟是“验证设计存在”还是“模拟量产真实”——的清晰界定。