一家好的手板厂往往拥有先进的生产设备、完善的加工工艺及专业的技术团队；为了使手板的质量和使用效果好，能够根据客户的要求在材料、加工方式、表面处理工艺或结构调整上提出合理而经济的建议；资料保密原则性强，会在做手板之前跟客户签订保密协议，确保其产品不会有被泄露的风险；售后服务优，对客户收到产品后所反馈的问题，能及时提出解决方案，并快速完成返修工作。那么下面就来看看一家好的手板厂是如何管理车间作业的。

1、手板厂车间作业优化排程

过去车间的生产是由工长直接调度安排手板零件的加工生产的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本无法宏观考虑资源和负荷状况。采用车间作业优化排程系统进行排程，系统在排程时会根据预先定义好的优先规则，从等待的作业中将交货期、零件加工工序以及设备三者综合考虑，排出所有工件的所有工序在设备上的加工顺序，以及制定设备加工每道工序的计划。

2、手板厂车间作业实时监控

车间作业主要指工件的CNC加工。工件的生产加工采用条码管理，每一个工件具有一个条码，在车间生产加工时必须要刷条码，使之能够对整个零件的生产过程进行实时的监控、记录和状态(开始\暂停\完成)处理，实现数据的可追溯。车间管理人员可以随时查询到每一个工件、每一道工序的加工状态，每台设备的当前任务和动态负荷，正在加工的工件是否延期等。此外，过去统计员在统计车间工时月报时需要几天的时间才能完成，而信息化管理系统只需几分钟即可完成，这大大减轻了管理人员的工作强度，提高了工效。

3、手板厂车间严格按排程结果有序进行生产加工

出现超负荷即将所有超负荷的工件安排到可外协目录中供管理者协调。对于生产中出现紧急任务、设备故障、返工返修等特殊情况，将安排到其他几台机动设备上加工，机动设备不参与排程，使之不会冲击排程计划，从而提高生产过程的连贯性和可控性，确保生产的高效运行。

我们在选择手板厂的时候要知道，手板加工不能只看价格，要从质量、交货周期、售后服务考虑。手板制作要提早做规划准备，预防匆忙中考虑不周，影响工期；与手板厂工程师沟通尽量详细，这样双方配合无间，提升生产效率，手板加工质量稳定有保证，缩短交货周期；在找手板厂进行手板加工时一定要了解其规模实力，硬件设备要先进齐全工艺完善、生产流程要严格保密性强、团队要专业配合无间。通过对比择优选择有实力的手板厂。